"GRØNN BETONG" - en lønnsom løsning på avfallsproblemer for smelteverksindustrien.
Briketter til smelteverkindustrien kaller vi ”Den grønne linje”. For Aaltvedt betyr det i første omgang gjenbruk av
avfall fra Rockwool i Moss og Eramet i Sauda og Porsgrunn. Ved Voldsfjorden i Grenland har Aaltvedt bygd et av Europas
mest moderne anlegg for produksjon av betong. Der samles kapp, vrak og annet produksjonsavfall fra smelteverksbedriftene
Rockwool og Eramet. Sammen med råstoffblandinger tilpasset den enkelte bedrifts behov, støpes dette inn i
betongbriketter og kjøpes tilbake i en ny produksjonsrunde der avfallet kom fra.
”Ingenting går tapt, og
smelteverksindustrien avgir ikke noe unødvendig avfall,” sier Frode Aaltvedt, og fortsetter: ”Det ligger store lagre
med råmaterialer rundt på produksjonssteder som er av en slik kvalitet som må behandles før de kan tilsettes
smelteovner og annet produksjonsutstyr. Blir ikke disse materialene behandlet før de blir tilsatt vil det ha en
negativ virkning på produksjonen. I tillegg er det en sikkerhetsrisiko.
Ved å bruke de sekskantede brikettene
fra Aaltvedt i ovnene reduseres også energibehovet. Det er viktig i en presset energisituasjon, og gir større utbytte
for smelteverkene.
Aaltvedt moderne produksjonsanlegg har kapasitet til å ”foredle” enda mye mer av dette avfallet,
og vi har kompetanse til å finne løsninger tilpasset hver enkelt bedrifts behov. Vår beliggenhet til kai ved Voldsfjorden
i Grenland gjør at vi er lett tilgjengelige, og at vi lett og effektivt kan returnere de ferdige brikettene dit de skal.
Briketter har også stor betydning for Aaltvedt egen produksjon. Mens belegningsstein er et typisk sesongprodukt, sørger
brikettene for å utfylle den øvrige produksjonen. ”Det betyr at vi kan ha staben i full aktivitet hele året,” avslutter
Frode Aaltvedt.
En Veldrevet bedrift…
Vi observerte en veldrevet bedrift som viser evne og vilje til å tenke nye baner. Det var en god grunn for Grenland
Industriutvikling AS til å kjøpe oss inn i Aaltvedt Betong AS. Dette sier administrerende direktør i Grenland
Industriutvikling AS (GI), Per Wold. GI er i sin helhet eid av Norsk Hydro. Gjennom en emisjon har GI sikret seg 34 prosent
av aksjene i Aaltvedt Betong AS.
Særlig avgjørende for GI´s oppkjøp var at Aaltvedt tok i bruk sin teknologi for
å løse store utfordringer i prosessindustrien. Industrien utvikler finfraksjonert materiale som tidligere ikke kunne brukes.
Wold peker på at Aaltvedts teknologi, der de fine fraksjonene blir støpt inn i betong, både øker muligheten for gjennbruk og
øker effekten i prosessbedriftenes produksjon.
Per Wold, Grenland Industriutvikling AS.
Vårt samarbeide effektiviserer Eramets produksjon
Materialer og avfall som smelteverksbedriften Eramet ikke klarer å nyttiggjøre seg, var tidligere et problem. Det hopet seg opp.
Forsøk på selv å støpe materialet inn i sement for deretter å knuse det til egnede biter, ga dårlige resultater og medarbeid.
- Brikettene til Aaltvedt løste et lagerproblem for oss, forteller driftsleder Simen Dukefoss ved Eramet i Porsgrunn. Opp til 10 000
tonn materiale kan være på tur mellom de bedriftene av gangen – til Aaltvedt på Vold som ikke – utnyttbart materiale, og tilbake som
førsteklasses råvarer.
Briketter til smelteverkindustrien kaller vi ”Den grønne linje”. For Aaltvedt betyr det i første omgang gjenbruk av
avfall fra Rockwool i Moss og Eramet i Sauda og Porsgrunn. Ved Voldsfjorden i Grenland har Aaltvedt bygd et av Europas
mest moderne anlegg for produksjon av betong. Der samles kapp, vrak og annet produksjonsavfall fra smelteverksbedriftene
Rockwool og Eramet. Sammen med råstoffblandinger tilpasset den enkelte bedrifts behov, støpes dette inn i
betongbriketter og kjøpes tilbake i en ny produksjonsrunde der avfallet kom fra.
